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淺談注塑加工的八大質(zhì)量要求
發(fā)布時(shí)間：2017-07-19 15:38:48 瀏覽次數(shù)：
1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會(huì)有銀紋。
2、注塑溫度、壓力、時(shí)間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過(guò)快的注射速度會(huì)導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。
3、注塑加工過(guò)程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會(huì)影響鍍層的附著力。
4、中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;
5、注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。
6、操作工在萊蕪注塑加工的過(guò)程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。
7、內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)(使用冰醋酸浸泡法)。
8、尺寸控制:長(zhǎng)度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測(cè)量要求。